DSP-LM18D半自動疊片機
一、設備介紹
1.用途
1.1該設備應用于鋰離子動力電池的Z字形疊片。
1.2該設備包括人工上極片到次定位臺，人工推動機械手走Z字型路徑，自動疊片，人工切斷隔膜，人工貼膠，人工下料。
2.特點
2.1疊片過程中減少人工接觸，減少電芯內部短路和自放電。
2.2隔膜主動放卷，張力一致性好。
2.3疊片精度高。
2.4設備穩(wěn)定。
2.5人性化設計，操作簡單。
3.布局示意圖
3.1設備尺寸：1600mm×1600mm×1200mm（長×寬×高）。
3.2設備重量：以實際重量為準，控制總重與承重面積之比≤500kg/m2。
4.結構及功能
序號 | 系統(tǒng) | 描述 |
1 | 支撐系統(tǒng) | 包含基板主體。基板主體對整臺設備起到支撐固定作用。 |
2 |
隔膜放卷系統(tǒng) | 包括隔膜放卷組件和張力組件。 隔膜放卷組件：通過脹緊原理實現(xiàn)隔膜卷料的固定，保持隔膜與基板垂直距離的一致性，利用直流電機實現(xiàn)隔膜連續(xù)放卷；張力組件：張力一致性好。 |
3 | 極片次定位系統(tǒng) | 人工將極片放入次定位臺，采用機械定位極片。 |
4 |
取料機械手系統(tǒng) | 人工推動機械手左右移動走Z字型隔膜路徑，采用機械限位保證重復定位精度。 機械手取片時采用真空吸盤，取放極片過程中保證不損傷極片。 |
5 |
主疊片臺系統(tǒng) | 疊片臺上有四組壓片機構，分別壓住疊片臺上的正、負極片，保證在疊片過程中極片不移位。 疊片過程中平臺下降采用人工旋鈕的方式進行手動調節(jié)。 |
6 | 隔膜切斷系統(tǒng) | 疊片完成后，人工進行隔膜切斷。 |
7 | 控制系統(tǒng) | 包含PLC、系統(tǒng)軟件等，控制設備的整體運行。 |
5.主要元器件
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | 氣缸及電池閥 | SMC/AirTAC |
2 | PLC | OMRON |
二、設備適用材料要求
1.適用材料范圍
項目 機器規(guī)格 | |||
材料規(guī)格 | 極片 | 正極長度/公差（mm） | 150~350/0.2(不含極耳) |
正極寬度/公差（mm） | 150~250/0.2 | ||
負極長度/公差（mm） | 150~350/0.2(不含極耳) | ||
負極寬度/公差（mm） | 150~250/0.2 | ||
正極厚度（mm） | 0.10-0.28 | ||
負極厚度（mm） | 0.10-0.28 | ||
隔膜 | 寬度（mm） | 150-355 | |
厚度（μm ） | 20-45 | ||
最大外徑（mm） | φ250 | ||
紙筒內徑（mm） | 3 | ||
2.來料要求
2.1極片無明顯掉粉現(xiàn)象，無明顯波浪邊緣，垂直極片方向毛刺低于15um。
2.2極片長/寬尺寸公差：±0.1mm。
2.3極片來料無明顯翹曲變形，極片來料無明顯黏連。
2.4隔膜收卷誤差0.3mm。
2.5隔膜蛇形彎誤差0.5mm/m。
三、設備制造產品規(guī)格
1.產品能制造的產品規(guī)格
項目 | 范圍(mm) |
|
厚度H | 7～30 | |
寬度W | 150～250 | |
長度L（不含極耳） | 150～350 |
注：疊片不同規(guī)格極片時，需更換料盒活動底板、定位板等其它零部件的位置調整主要更改項目如下（供參考）
換型尺寸范圍 | 主要換型物料 | 換型時間 |
尺寸調整0～10mm | 次定位機構：次定位底板。 | 0.5小時以內 |
尺寸調整10～50mm | 次定位機構：次定位底板。 | 1小時以內 |
尺寸調整50mm以上 | 次定位機構：次定位底板、定位擋板。 | 1.5小時以內 |
2.產品工藝
（甲方提供卷繞工藝）
3.驗收產品型號
（甲方提供）
四、設備參數(shù)
1.主要性能參數(shù)
項目 機器規(guī)格 | ||
技術參數(shù)
| 疊片速度（S/片） | 3.0-4.0S（與操作熟練程度有關） |
極片與隔膜間對位精度 | 中心偏差小于0.5mm(縱向) | |
隔膜間對位精度 | 端面對齊偏差小于0.5mm | |
單片對齊精度 | ±0.3mm | |
極片整體對齊精度 | ±0.5mm | |
疊片數(shù)量 | 可設定 | |
產品合格率 | ≥98% | |
設備稼動率 | ≥95% | |
2.其他參數(shù)
序號 | 項目 | 指標 | 備注 |
1 | 設備外觀顏色 | 國際標準暖灰1C | 或由客戶指定 |
2 | 操作界面 | 中文 | |
3 | 設備噪音 | 80dB（材料原因除外，如膠帶剝離的聲音） | 距離設備1m測量 |
4 | 設備銘牌 | 包含設備名稱、型號、電源、出廠編號等 | |
5 | 安全標準 | 參考GB 5226.1 | 機械/電氣及防護安全要求 |
