目前有4種提鋰技術(shù)，分別是鋰輝石提鋰、云母提鋰、粘土提鋰，以及鹵水提鋰。其中前三個已經(jīng)工業(yè)化，而黏土提鋰預(yù)計到2023-2024年可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
鹽湖提鋰根據(jù)不同的鹵水會使用完全不同的工藝路線，僅以我國鹽湖來看，青海和西藏鹽湖使用的技術(shù)路線就不同，國外鹽湖由于鋰含量不一樣也會使用不同的方法：
1）攤曬法：國外如智利就使用較為傳統(tǒng)的方法，因為其鹵水鋰含量高，鎂含量雜質(zhì)少，提取簡單，所以使用傳統(tǒng)經(jīng)典的攤曬，國內(nèi)西藏扎布耶鹽湖也是采用的曬鹵方法；
2）吸附法：吸附法技術(shù)已經(jīng)逐步成熟且實現(xiàn)工業(yè)化，尤其是在鎂鋰比比較高的情況下優(yōu)勢很大，查爾汗鹽湖鎂鋰比超過100:1就適合用吸附法。青海的藍(lán)科鋰業(yè)使用的也是吸附法，近期中國寶武入住西藏扎布耶后，也計劃改用吸附法；
3）電滲析法：主要在東臺鹽湖用；
4）膜法：在西臺鹽湖用；
5）萃取法：大華使用的比較多。
目前這些技術(shù)路線在中國都已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化了，未來通過不斷技術(shù)進(jìn)步，吸附法競爭力會強(qiáng)一些，因為吸附法的優(yōu)點是通過收率的提升，吸附劑的效率更高，動力學(xué)更快，成本會低，且提鋰收率高，這個是未來主要的研究方向。
不同提鋰方式生產(chǎn)出來的鋰鹽是沒有差別的，礦石和鹵水提鋰只是某些雜質(zhì)指標(biāo)不一樣，像礦石提鋰如贛鋒鋰業(yè)硫酸指標(biāo)高，鹵水提鋰鹵離子高。但是品質(zhì)都是可以通過加工序提純實現(xiàn)品質(zhì)一致性，如碳酸鋰通過深度碳化提純，氫氧化鋰也是可以通過重結(jié)晶工序的增加和成本的提升來提高產(chǎn)品質(zhì)量，不會因為方法差異導(dǎo)致鋰的質(zhì)量的差異。
1）礦石提鋰：礦石法目前比較成熟，以前新疆鋰鹽廠采用石灰石，缺點在于1:3的石灰石比例煅燒，整體收益會比較低，現(xiàn)在主流方法是硫酸法。礦石提鋰的主要成本在于原材料的采購，直接加工成本其實是比鹵水低的。
2）鹵水提鋰：鹵水總體成本還是偏低，因鹵水是自有的而礦石都是上游采購的，但分開來看加工成本較高，所以加工成本基本上就是完全成本。而且通過加一道工序，將產(chǎn)品做到高品質(zhì)的技術(shù)目前也不是問題，國內(nèi)很多企業(yè)可以做到。
3）云母提鋰：云母提鋰是江西鋰鹽廠的技術(shù)，以前鋰云母4.4~4.5品味，比較高所以可以使用石灰石法，通過1:3的石灰石進(jìn)行煅燒?，F(xiàn)在礦品位下降，鋰云母品位是2.2左右，所以石灰石法不合適，普遍用硫酸鹽法，鋰云母+硫酸鈉+硫酸鈣+少量硫酸鉀進(jìn)行煅燒，目前做的還是比較好的。
4）黏土提鋰：目前尚未產(chǎn)業(yè)化，原則上有三種方法，硫酸法（雜質(zhì)含量比較高，對環(huán)境的影響會比較大一點），硫酸鹽法（和云母提鋰方式類似，鋰的浸出率95%左右）和壓煮法（收率比較高但成本較高）
鹽湖提鋰：全球來看，國外鹽湖品質(zhì)較好，尤其是智利鹽湖，鋰含量1000多毫克/升，鎂鋰比1:3。而國內(nèi)來看，鹵水品位比較低，原鹵里30-50mg的鋰含量，這就導(dǎo)致了投資擴(kuò)建的成本會很高，建一個1萬噸的裝置可能要5-8億的資金。然后我國鹽湖的濃度較低，品位也較低，使得國內(nèi)擴(kuò)建也會受資源限制比較多，受制于有效鹵水的量，就很難做出大的規(guī)模出來。
但是中國提鋰的技術(shù)非常先進(jìn)，各種技術(shù)手段像吸附法、膜法、電滲析法、萃取法都是中國最先進(jìn)，其他國家要向中國學(xué)習(xí)。而且國內(nèi)企業(yè)如果去國外鹽湖建廠，總的國外建設(shè)成本其實較高，如阿根廷場地建設(shè)都是國內(nèi)買設(shè)備甚至光伏發(fā)電設(shè)備都是國內(nèi)買發(fā)到阿根廷，但是資源如天然氣比國內(nèi)便宜，其他成本不太好比較，如果輔料都是國內(nèi)購買，會增加運費和報關(guān)費用，成本也可能高一點。
云母提鋰：國內(nèi)云母的原礦的品位都比較低，能達(dá)到0.8%以上的礦特別少，如果降低標(biāo)準(zhǔn)到0.3%和0.4%，雖然礦比較多，但是收益率較低，有的用的都是2.2的氧化鋰礦來生產(chǎn)碳酸鋰和氫氧化鋰，所以云母提鋰的產(chǎn)量會受到品位這方面的限制。如果用0.4的品味的礦，8噸原礦做1噸精礦，25噸精礦產(chǎn)1噸碳酸鋰，綜合下來200噸精礦產(chǎn)一噸碳酸鋰，顯然品味越低會導(dǎo)致生產(chǎn)難度越大。
ESG實施整個對行業(yè)影響會很大，我國也是提出了碳達(dá)峰，碳中和的目標(biāo)。使得提鋰方式都需要做出一些改變，要進(jìn)行節(jié)能、降低水資源的利用。像贛鋒就有一個水回收項目，要回收100多萬噸水。同時對節(jié)能環(huán)保也有一個發(fā)展力度，比如用光伏發(fā)電不用火力發(fā)電。具體看3種提鋰方式：
1）鹽湖提鋰：目前有一定的限制，但是相較而言影響較輕，鹽田建設(shè)本來就會考慮鹵水中元素的綜合利用，像智利鹵水開發(fā)是先提鉀再提鋰，比如使用吸附劑法，吸附完以后是排放到鹽田中的，沒有增加有機(jī)物，也沒有增加其他雜質(zhì)，所以對鹽田沒有影響，從環(huán)保角度來看是沒有影響的；
2）云母提鋰：受到影響較大，因為云母中含有氟，需要加固氟工藝，否則氟的釋放會污染環(huán)境，同時因為云母提鋰目前是用硫酸法，所以廢渣中含有鈉、鉀、鈣等，對于使用這些廢渣的水泥行業(yè)也是不利的，而且廢渣量也逐漸增多水泥行業(yè)消化能力有限，剩下的礦渣仍然需要處理；
3）礦石提鋰：廢渣中沒有云母提鋰那么多的雜質(zhì)，只有氫在里面，但是在能耗（天然氣和煤氣）、尾氣排放、水排放方面有些影響；
需求方：從今年下半年正極材料尤其是磷酸鐵鋰擴(kuò)產(chǎn)速度來看，鋰鹽需求量增大，供不應(yīng)求的情況會繼續(xù)維持，甚至到2030以前還沒看到特別大的供給會導(dǎo)致供過于求的情況出現(xiàn)，目前情況非常有利于鋰鹽的發(fā)展，價格也有望維持在10-12萬元/噸的區(qū)間。
供給方：國外澳大利亞銀河、泰利森和皮爾巴拉等能進(jìn)行穩(wěn)定的供貨，未來不排除他們會在2-3年逐漸釋放產(chǎn)能。同時非洲馬里、剛果（金）和巴西等在2023年也有望開始釋放鋰輝石，像剛果金AVZ儲量特別大，原礦超過2億噸，未來總體鋰供應(yīng)量會加大，但是跟需求相比還是很難平衡。
固態(tài)電池：固態(tài)電池的發(fā)展對鋰資源是正面影響，純固態(tài)電池商業(yè)化的周期還比較久，可能要到2028-2030年才能出現(xiàn)。但混合固態(tài)電池通過金屬鋰和減少電解液可以增加能量密度、加強(qiáng)安全性能等來改善電池的性能。
同時由于混合固態(tài)電池的負(fù)極是用金屬鋰，正極變化不大，電解質(zhì)使用固體電解質(zhì)，而固體電解質(zhì)一般是氧化或者是硫化類的固體電解質(zhì)，所以它的鋰的含量會更多。
鈉離子電池：鈉離子電池的發(fā)展對鋰的需求有一定程度的抑制，但是從目前整體看鈉離子電池不適合所有的應(yīng)用場景，在儲能或者兩輪車可以用，但是在很多其他領(lǐng)域就有一定的局限性，比如手機(jī)，從原本一天只需要充一次電提升到半天就要充電了，用戶體驗感就可能會下降。
另外鈉離子電池需要大規(guī)模推廣才能降低成本，而且考慮到整體的系統(tǒng)成本，以鋰電池系統(tǒng)為例，電池成本只占60%，剩下40%是管理系統(tǒng)成本，由于鈉離子電池能量密度較低，需要的管理成本更高，所以總成本依舊不低。
隨著價格上漲，無論是磷酸鐵鋰電池還是三元電池，回收價值均得到了大幅的提升，目前最大的限制是拆解，電池回收主要包括2種主要的方法：
火法：將廢棄電池在爐子里煅燒成鐵錠，再通過酸融回收金屬，但是這個方法鋰很難回收，因為在煅燒過程中鋰會揮發(fā)掉。國外像比利時優(yōu)美科主要采用該辦法。
拆解法：國內(nèi)的主流方法，將廢棄電池拆解后去掉殼，電芯通過窯爐煅燒后再磨，把銅、鋁分開，正極材料通過酸溶回收鎳、鈷、鋰。
